一、提高軸支承剛性的途徑 提高軸支承剛性的途徑，原則上可歸結(jié)為以下幾點： 　　(1)選擇高剛性的軸承； 　　(2)利用軸承應(yīng)用技術(shù)提高支承剛性； 　　(3)適當調(diào)節(jié)主機結(jié)構(gòu)參數(shù)，以利提高支承剛性。 　　二、從支承剛性觀點選擇軸承 　　從支承剛性的觀點來選擇軸承的要領(lǐng)是 　　(1)滾子軸承的剛性比球軸承高； 　　(2)尺寸大的軸承，其剛性比尺寸小的軸承高，即使是直徑相同，而寬度較大的軸承，其剛性比寬度較小的高； 　　(3)滾動體粒數(shù)多韻軸承和列數(shù)多的軸承，其剛性好； 　　(4)可調(diào)節(jié)游隙的軸承，有利于提高支承剛性i 　　(5)在必要情況下，可采用不帶內(nèi)圈、不帶外圈或不帶內(nèi)外圈的軸承，從而減少變形環(huán)節(jié)并增加滾動體粒數(shù)。 　　三、提高軸支承剛性的應(yīng)用技術(shù) 　　應(yīng)用技術(shù)提高軸支承剛性的作用很大，分述如下： 　　(1)對軸承相配表面的要求 軸和座孔上的軸承安裝部位，其表面粗糙度愈低，形狀及位置精度愈好，則得到的支承剛性也愈高。 　　對上述表面施以表面強化處理，有利提高剛性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒，以一定 的過盈在有潤滑狀態(tài)下多次輕緩壓入并退出座孔，也有利于提高支承剛性，必要時可用卡環(huán) 對軸頸進行類似處理。 　　(2)利用軸承預(yù)緊法提高支承剛性 對球軸承或圓錐滾子軸承可采取軸向預(yù)緊法，而對短圓柱滾子軸承等可采取徑向預(yù)緊法，可以顯著提高軸支承的剛性，此時或者消除了軸承游隙，或者得到了不大的負游隙。但在轉(zhuǎn)速不是太高，溫升幅度不大的條件下，最好還應(yīng)調(diào)到不大的負游隙狀態(tài)。 　　在施加預(yù)緊時，宜不斷測量其變形情況，注意在變形的低值階段，變形隨預(yù)緊負荷的增加是非線性的；而在高值階段，變形隨負荷的增加就是線性的了。 　　一旦變形一負荷出現(xiàn)線性關(guān)系，便立即停止增加預(yù)緊負荷，此時已可獲得恒定的剛度。 　　此后，軸承的軸向剛性和徑向剛性之間存在著固定的關(guān)系，而不依賴于外加負荷。 　　上述變形量的測量，可利用例如將千分表頭抵在軸承端面或軸的適當部位，觀察其讀數(shù)隨預(yù)緊負荷變化的方法。 　　預(yù)緊法有其不利的方面，例如使軸承的摩擦力矩增大、溫升提高、壽命縮短等，所以要全面考慮，權(quán)衡得失，選擇合適的預(yù)緊量。 　　(3)軸承的配置 軸承的配置對軸承剛性的影響也很大，一般地說，對于向心推力型的球軸承和滾子軸承，在成對使用時宜采取外圈大端面相對(即其壓力線所構(gòu)成的壓力錐尖向外)的配置，這樣配置軸承抗顛覆力矩的能力大，在溫度變化時其調(diào)得的預(yù)緊量也較少發(fā)生變化。 　　(4)采用多軸承支承方式 在軸向位置允許的條件下，每一支點采用兩只或兩只以上 的軸承作為徑向支承，可以提高支承剛性。例如近來在機床主軸部件中，就廣泛采用以軸向 預(yù)緊安裝的，幾套向心推力軸承作為同一支點的軸支承。

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